Feindrehteile – Präzision hat einen Namen

Feindrehteile sind Werkstücke mit einem Optimum an Maß- und Bauteilgenauigkeit. Vor allem in sensiblen Bereichen, wo absolute Präzision eine Grundvoraussetzung ist, finden Feindrehteile ihren Einsatz.

Mit der Verwendung von CNC-Maschinen zum Drehen von feinen Bauteilen wurden die Anwendungsmöglichkeiten um ein Vielfaches erweitert. Typische Beispiele sind Distanzscheiben, Bolzen, Schrauben, Buchsen, Wellen, u. a.

Auch die Vielfalt an möglichen Materialien machen Feindrehteile zu einem beliebten Werkstück. Edelstahl lässt sich hier ebenso verarbeiten wie Automatenstahl, Messinglegierungen aller Art, Kupferlegierungen, Aluminium, Kunststoffe, Bronze oder Titan.
Aufgrund des hohen Automatisierungsgrads können in Kombination mit Stangenautomaten viele Bauteile in kurzer Zeit hergestellt werden. Dabei sind Genauigkeiten bis zu 0,001 mm möglich.

Das Drehverfahren

Das Drehverfahren für Feindrehteile erfolgt auf CNC-gesteuerten Drehmaschinen. Bei diesen Verfahren dreht sich das zu produzierende Werkstück um die eigene Achse. Dadurch wird die Hauptschnittbewegung von dem sich drehenden Werkstück ausgeführt. Zum Abheben des Spans wird das Werkzeug am Werkstück entlang mit einem Schlitten bewegt. Hier kommt das Präzisionsdrehen zum Einsatz.
Feindrehteile unterliegen höchsten Qualitätsanforderungen. Aus diesem Grund erfolgt der gesamte Bearbeitungsprozess auf CNC-gesteuerten Maschinen. Dabei werden alle Fertigungsschritte von Programmen gesteuert. Durch automatisierte Werkzeugsysteme ist es außerdem möglich, selbst komplexe Feindrehteile mit Gewinden und Bohrungen in einem Arbeitsgang wirtschaftlich zu fertigen.

Eigenschaften der Teile

Feindrehteile können mit einer sehr hohen Präzision gefertigt werden. Aufgrund des Drehverfahrens besitzen sie sehr gute Oberflächenqualitäten – und in Abhängigkeit vom Material – eine niedrige Dichte, Kältezähigkeit und Abriebfestigkeit.

• niedrige Kältezähigkeit
• sehr gute Oberflächenqualität
• geringe Dichte
• geringe Abriebfestigkeit
• gute Wärmeformbeständigkeit

Besonderheiten der Teile

Feindrehteile verlangen zu ihrer Herstellung ein Verfahren, das die Feinheiten des Werkstücks herausarbeitet. Klassische Feindrehteile sind zum Beispiel Werkpfeiler, die durch Zentrieren, Bohren, Innengewinde schneiden, Kontur drehen und abstechen hergestellt werden.

Auch Befestigungsschrauben oder Rändelschrauben gehören zu den typischen Lohnherstellungs Aufträgen. Herkömmliche Drehverfahren sind in diesen Fällen das Langdrehen und das Kontur drehen. Dafür sind Maschinen und Verfahren notwendig, die in der Lage sind, diese feinen Arbeiten auszuführen.

Vorteile

• sehr hohe Maßgenauigkeit
• hohe Wirtschaftlichkeit
• umfangreiche Materialvielfalt
• sehr gute Oberflächengüte
• gleichbleibende Qualität
• niedriger Werkzeugverschleiß
• in kleinen, mittleren und großen Serien produzierbar

Nachteile

• aufwendige Programmierung von CNC-Maschinen

Verwendung und Anwendung

Feindrehteile sind in vielen Bereichen der Industrie einsetzbar. Sie werden in der Medizintechnik und der Automobilindustrie (z. B. Befestigungsmaterial für die Innenverkleidung oder Getriebeteile) ebenso eingesetzt wie in der Luft- und Raumfahrt, Elektroindustrie, Elektrotechnik, Pneumatik, Optik, Uhrenindustrie oder in der Schmuckbranche (z. B. Modeschmuck aus Edelstahl).

Sonderschrauben, Spezialschrauben, Dehnschrauben, Zollschrauben und Titanschrauben gehören ebenfalls zu den Feindrehteilen.

Benötigte Werkzeuge zur Herstellung

Werkzeuge für Feindrehteile sind CNC-Maschinen. Dabei handelt es sich um computergesteuerte Drehsysteme, die vorrangig in der Großserienfertigung zur Anwendung kommen, da alle Prozessschritte mit einem speicherbaren Programm gesteuert werden. Das garantiert auch bei großen Serien eine gleichbleibende Qualität.

Darüber hinaus verfügen CNC-Drehmaschinen über eine RC-Schnittstelle, die das direkte Einlesen und Programmieren von CAD-Zeichnungen erlaubt. Zusätzlich verfügen sie häufig über eine zusätzliche Hilfsachse. Die Vorschubachsen sind motorisiert. Sie verfügen ebenfalls über ein eigenes Wegmesssystem, was eine hohe Prozessgenauigkeit ermöglicht. Mit modularen Ausbaustufen können die individuellen Fertigungskriterien dem Kundenanspruch angepasst werden.

Verfügbare Materialien

• Edelstahl
• Automatenstahl
• Messinglegierungen aller Art
• Kupferlegierungen
• Aluminium
• Kunststoffe
• Titan und weitere zerspanbare Werkstoffe
• Bronze

Lohnherstellung – Drehteile online herstellen lassen

Feindrehteile können dank der Digitalisierung online (auch direkt bei Vioproto) beauftragt werden. Dazu sind lediglich Skizzen und Zeichnungen sowie die Losmengen und ggf. einige Abstimmungen notwendig. Es ist möglich, diese direkt an die Fertigungsunternehmen zu schicken oder einen Mittler zu beauftragen, der den passenden Partner für Feindrehteile und die entsprechenden Losmengen für den Auftraggeber findet.

Gern unterstützen wir Sie bei der Lohnfertigung Ihrer Projekte. Schreiben Sie uns eine unverbindliche Anfrage an info@vioproto.de. Wir helfen Ihnen weiter!

Fazit

Unternehmen, die Werkstücke mit hoher Präzision, komplexen Geometrien, einer niedrigen Kältezähigkeit und einer hohen Oberflächenqualität benötigen, sind mit diesem Verfahren gut beraten. Kleine, mittlere oder große Serien sind hier problemlos möglich. Beauftragt können Feindrehteile direkt online über das Fertigungsunternehmen oder über einen Mittler, der den passenden Partner für das Projekt vermittelt.